鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝一般分為加熱和淬冷兩個(gè)部分。平鋼化加熱時(shí)必須迅速將玻璃片加熱到接近玻璃軟化溫度，使玻璃中的殘余應力完全消失。加熱過(guò)程中玻璃不能變形，加熱溫度低于軟化溫度5-20℃為宜。接下來(lái)，云南桑聯(lián)玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家帶大家來(lái)詳細了解一下鋼化玻璃的生產(chǎn)流程。

彎曲鋼化玻璃則需加熱至軟化溫度，使玻璃貼在模具上。玻璃的加熱時(shí)間一般為40s/mm厚度，要求玻璃在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生變形和擦痕，玻璃的外觀(guān)質(zhì)蜇不發(fā)生變化。垂直法在規定范圍內的夾鉗痕跡及引起的外觀(guān)變化除外。玻璃加熱到設定溫度后，必須盡快引出加熱爐，迅速進(jìn)行淬火。

玻璃淬火的基本要求是快速均勻，以便獲得均勻分布的應力以及一定的鋼化強度。為了達到均勻的冷卻玻璃，設備要有疏散熱風(fēng)通道并能使淬冷產(chǎn)生的碎片盡快排除。垂直鋼化玻璃自加熱爐到風(fēng)柵的過(guò)程要盡蜇縮短，風(fēng)柵的風(fēng)壓要均勻，玻璃要位于兩側風(fēng)柵中心的垂直面上，冷卻風(fēng)均勻的吹到玻璃表面上，供風(fēng)系統要有足夠的冷卻強度并能迅速調節冷卻風(fēng)。根據玻璃厚度不同采用不同的冷卻風(fēng)壓，5mm厚度的玻璃的冷卻風(fēng)壓一般是4.0-5.0kPa;6mm厚玻璃的風(fēng)壓一般是3.7-4.5kPa。

水平往復鋼化法的冷卻工藝特點(diǎn)：玻璃在往復狀態(tài)下進(jìn)行淬冷及冷卻，淬冷用冷卻風(fēng)在不同區段進(jìn)行調整，風(fēng)柵輥道采取斜向纏繞耐高溫玻璃纖維繩，玻璃與輥道形成點(diǎn)接觸。纖維繩螺旋間的空隙為玻璃的下部冷卻提供更加均勻的空氣流動(dòng)區域，增強玻璃的鋼化效果。

物理鋼化還包括液冷鋼化和微粒鋼化，液冷鋼化與風(fēng)冷鋼化的區別是用液體替代空氣對加熱后的玻璃進(jìn)行淬冷，由于液體的比熱容和傳熱系數比空氣大得多，  所以冷卻強度大。液冷鋼化的介質(zhì)溫度一般為200-250℃,鋼化時(shí)間隨制品的厚度增加而增加。