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          常見(jiàn)問(wèn)題

          彎鋼玻璃成品率受哪些因素的影響?

          彎鋼玻璃在成型及鋼化過(guò)程中的炸裂是影響彎鋼玻璃成品率的主要因素之一,這使得彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本大大提高。為了降低彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本,使其獲得更廣泛的應用,下面將探討影響彎鋼玻璃成品率的一些主要因素。

          彎鋼化工藝參數主要有:玻璃加熱爐溫、成型速度、壓彎時(shí)間、冷卻速度快慢等,這些參數密切相關(guān)。

          1、加熱情況的影響

          玻璃鋼化時(shí),必須將其均勻加熱,否則就會(huì )造成玻璃各部位受熱不均勻,產(chǎn)生溫差,從而使得各部分應力分布不勻,玻璃炸裂的可能變大。

          加熱溫度不能過(guò)高,否則玻璃軟化現象嚴重,發(fā)生粘滯流動(dòng)而變形,直接影響玻璃的表面質(zhì)量。一般爐膛溫度設定到680-700℃即可。根據玻璃厚度、版面大小不同,設置相應的加熱溫度及時(shí)間。

          彎玻璃的出爐溫度應稍高一點(diǎn),因此,加熱時(shí)間要適當長(cháng)一些。

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          2、壓彎時(shí)間、變弧速度、變弧半徑的影響

          玻璃從爐中出來(lái)要損失熱量。玻璃表面溫度在630℃左右,室溫在15℃左右時(shí)玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出爐速度要適當增加,變弧速度要根據玻璃厚度來(lái)適當調整快慢,(3-6mm)速度要大于(8-12mm),否則會(huì )因為熱量的損失,造成玻璃還沒(méi)變弧到位便碎掉。

          成型過(guò)程中,厚玻璃變弧速度要適當慢一些,薄玻璃盡可能快一些;弧度半徑R越小,成形速度應越快,半徑R越大,成形速度可越慢一些。

          如果壓彎時(shí)間過(guò)長(cháng),熱量損失過(guò)多,玻璃表面將變硬,壓彎時(shí),玻璃的凸面受拉伸而崩碎。

          另外,出爐玻璃被壓彎時(shí),玻璃的凹面與陽(yáng)模緊貼。陽(yáng)模是實(shí)心結構,外面覆蓋著(zhù)石棉紙,它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料,所以玻璃的凹面通過(guò)熱交換散失的熱量較少。

          玻璃的另一面即凸面,與陰模的框架接觸,絕大部分表面暴露于空氣中,與空氣進(jìn)行對流換熱,所以玻璃凸面的熱量損失較多。

          如果壓彎時(shí)間過(guò)長(cháng),玻璃兩側溫度相差較大,應力分布嚴重不對稱(chēng),很容易引起玻璃的炸裂。

          所以要控制好壓彎時(shí)間,一般3mm~10mm玻璃的壓彎時(shí)間控制在2s~3s,12mm以上玻璃的壓彎時(shí)間控制在3s~4s。

          變弧半徑要根據廠(chǎng)家數據要求,超出設定范圍,也會(huì )增加玻璃炸片的概率。

          3、冷卻情況的影響

          實(shí)際生產(chǎn)中,一般將冷卻風(fēng)柵吹風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓調成相同,由于彎玻璃兩側的溫度是不同的,如前所述,玻璃凸面的熱量損失大于凹面,這樣,不對稱(chēng)冷卻必然會(huì )造成玻璃鋼化不勻,應力分布嚴重不對稱(chēng),張應力層移到表面層,使鋼化玻璃內在質(zhì)量下降,炸裂可能增加。


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